【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】12月9日消息，浙江新納材料科技股份有限公司下屬的浙江二氧化硅廠，正以其先進的自動化生產(chǎn)線，持續(xù)引領(lǐng)著行業(yè)的技術(shù)革新。在廠內(nèi)，高品質(zhì)的二氧化硅粉末經(jīng)過精細包裝，源源不斷地輸往下游企業(yè)，成為型材、膠管、膠條、膠布等產(chǎn)品的重要原料。今年，該廠聚焦產(chǎn)品品質(zhì)提升、勞動強度降低及成本效益優(yōu)化，全面推動了車間的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

作為硅橡膠的關(guān)鍵原料，二氧化硅的品質(zhì)直接關(guān)聯(lián)到硅橡膠的外觀、強度和使用壽命。秉持品質(zhì)為先的發(fā)展理念，該廠多措并舉，力促產(chǎn)品品質(zhì)躍升。據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，通過對配液系統(tǒng)進行全面自動化改造，工廠引入了計量、檢測、控制、監(jiān)控等多重模塊，實現(xiàn)了數(shù)字化精準(zhǔn)控制。員工只需一鍵操作，即可完成濃度配制及全程監(jiān)控，既確保了反應(yīng)物料濃度的穩(wěn)定性，又顯著降低了勞動強度。

此外，工廠還通過設(shè)備升級，實現(xiàn)了原材料的三級過濾和自來水的兩級過濾，有效提升了原料品質(zhì)，降低了雜質(zhì)含量。為確保儲罐內(nèi)物料濃度的均勻性，工廠對所有儲罐增設(shè)了攪拌系統(tǒng)，同時在物料進入高位儲罐和反應(yīng)釜前，進行多級過濾，以徹底去除雜質(zhì)。這些提質(zhì)改造項目的實施，使得原材料的濁度大幅降低，產(chǎn)品品質(zhì)顯著提升，部分產(chǎn)品已成功通過國外高端客戶的試樣，贏得了市場的廣泛認(rèn)可。

在二氧化硅廠的生產(chǎn)車間，自動化、立體化的生產(chǎn)線貫穿了從精準(zhǔn)投料到自動包裝的每一個環(huán)節(jié)。這一變革不僅極大地提高了生產(chǎn)效率，還有效增強了員工操作的安全性。傳統(tǒng)的人工包裝流程已被自動化碼垛機器人所取代，產(chǎn)品通過輸送機直接送至機器人旁，由機器人自動抓取并碼垛，再由電動叉車運至指定倉庫。這一改造不僅減輕了員工的勞動強度，改善了工作環(huán)境，還顯著降低了包裝、碼垛和轉(zhuǎn)運成本。

同時，工廠還對生產(chǎn)車間的余熱利用系統(tǒng)進行了改造，進一步降低了天然氣和洗滌用水的單耗。據(jù)統(tǒng)計，主要生產(chǎn)成本同比下降了10%，產(chǎn)量卻提升了5%，顯著增強了企業(yè)產(chǎn)品的綜合盈利能力。通過這一系列的技術(shù)改造和產(chǎn)品升級，該廠不僅提升了產(chǎn)品品質(zhì)，降低了勞動強度，還實現(xiàn)了降本增效，大大增強了市場競爭力。

展望未來，該廠負責(zé)人表示，浙江二氧化硅廠將繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅(qū)動、綠色發(fā)展、以人為本的理念，不斷追求卓越，為社會創(chuàng)造更多價值，為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。