再生膠具有價(jià)格低、塑性好、收縮小、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，可直接替代原膠用于橡膠制品的生產(chǎn)，有效降低原料成本。橡膠制品廠家根據(jù)實(shí)際需求合理使用再生膠可進(jìn)一步提高再生膠制品綜合性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，提高再生膠制品物性指標(biāo)一定要注意以下六個(gè)要點(diǎn)，創(chuàng)造質(zhì)量與成本的雙贏局面。
1.熟悉再生膠的優(yōu)缺點(diǎn)
使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，首先就要做到：熟悉再生膠的優(yōu)缺點(diǎn)。再生膠具有塑性好、易與生膠配合劑混合、收縮小、流動(dòng)性好、耐老化、耐焦燒、硫化速度快等HYL31Y5Y2Y特點(diǎn)，不同品種的特種再生膠還具有耐油、耐熱、耐酸堿等特點(diǎn)，用于橡膠制品生產(chǎn)即可降低原料成本，又能改善膠料工藝性能，提高成品綜合指標(biāo)。
需要注意的是，盲目使用再生膠會(huì)降低膠料彈性、耐撕裂性等，因此在彈性等指標(biāo)要求特別嚴(yán)格的橡膠制品生產(chǎn)中再生膠用量不宜過(guò)多。
2.掌握再生膠技術(shù)性能
再生膠使用之前，一定要對(duì)進(jìn)廠的再生膠進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完成后方可使用。詳細(xì)掌握再生膠的技術(shù)性能可以為設(shè)計(jì)再生膠制品配方提供更好的參考依據(jù)，保證再生膠制品成品性能。
3.考慮再生膠配合劑用量
不同品種、不同廠家的再生膠產(chǎn)品中有效橡膠烴含量不同，橡膠制品廠家應(yīng)根據(jù)橡膠烴含量考慮配方中硫磺和其他配合劑的正確用量，以獲取理想的使用效果，進(jìn)一步提高再生膠制品綜合性能。
4.考慮再生膠密度與水分
使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家應(yīng)充分考慮再生膠的密度、水分含量以及所含軟化劑量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，適當(dāng)調(diào)整含再生膠的橡膠制品配方，尤其是配方中軟化劑用量。
5.注意再生膠添加比例
使用再生膠降低橡膠制品生產(chǎn)成本時(shí)，再生膠用量應(yīng)根據(jù)制品具體需求確定。在實(shí)際生產(chǎn)中，合理考慮再生膠用量，再生膠用量過(guò)多或過(guò)少都會(huì)對(duì)再生膠制品成品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生一定影響。
6.使用檢測(cè)合格的再生膠：再生膠應(yīng)用前一定要經(jīng)檢驗(yàn)合格后再用于橡膠制品生產(chǎn)。
