隨著硅膠行業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新進(jìn)步，硅橡膠制品在生活中的應(yīng)用也越來越廣，但是有時候在應(yīng)用會碰到一些問題，如硅橡膠如何才能夠跟金屬黏結(jié)，下面分享一下實現(xiàn)硅橡膠與金屬粘合的四步流程：
一、金屬表面處理
要實現(xiàn)粘合，首先要對金屬表面進(jìn)行處理，常用的方法是：化學(xué)、機械和溶劑三種，一般硅膠制品廠是根據(jù)實際來選用方法，機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應(yīng)用。化學(xué)方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學(xué)法。經(jīng)處理后的金屬表面，處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。
二、金屬接頭的設(shè)計
要實現(xiàn)硅橡膠與金屬的黏接，其次要從粘合的接頭開始，因為橡膠產(chǎn)品總體設(shè)計的一部分，下面先了解接頭的設(shè)計原理。
1) 盡量增大粘合面積，提高粘合接頭的承載力;
2) 粘合接頭的受力方式應(yīng)是剪切力或拉伸力，防止剝離力;
3) 在受力方向的粘合長度不宜太長，應(yīng)盡量增加粘合寬度;
4) 疊層粘合的受力方向應(yīng)避免層間分離;
5) 斜角粘合優(yōu)于直角粘合;
6) 橫向受力的接頭應(yīng)采用模面粘合。
根據(jù)以上原則及橡膠制品的特點，一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法，以提高接頭粘合強度。
三、膠粘劑的施工
表面處理合格的金屬件，其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進(jìn)行施跤，采用哪種方法，可根據(jù)件的大小和膠粘劑的特性來決定。
四、貼膠和硫化
有熱貼和冷貼兩種方法，粘膠后可用機械或用于壓輯進(jìn)行壓實。膠片不宜太厚，采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質(zhì)膠片厚度為0.1 至1.5 mm ，軟質(zhì)膠片厚度不超過4至5mm，以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下，使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下，通過一定時間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低，取決于橡膠制品及其配方。
綜上所述，橡膠制品要實現(xiàn)硅橡膠與金屬的粘合，要根據(jù)四個步驟，金屬表面、接頭、粘結(jié)劑，粘合方法，但是硅膠制品廠在實現(xiàn)時要注意以下幾點，如經(jīng)化學(xué)法處理的的金屬表面如果不及時處理會受到灰塵、溫氣等各種污染及氧化生銹，還有，進(jìn)行粘結(jié)劑的施工時要求均勻一致并有一定附膠量，施膠時的環(huán)境溫度應(yīng)控制在15~35℃ ，相對濕度在70% 以下，使溶劑徹底揮發(fā)并避免表面產(chǎn)生露水。
