【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】7月15日消息，近日，亞馬遜網(wǎng)絡(luò)服務(wù)公司(AWS)發(fā)布了一項案例研究，揭示了阿波羅輪胎公司在數(shù)字化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型中取得的顯著成果。通過與德勤的合作，阿波羅成功實施了物聯(lián)網(wǎng)解決方案，將其在亞洲和歐洲的七家輪胎廠的生產(chǎn)設(shè)備連接到一個集中的“數(shù)據(jù)湖”。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，此前，阿波羅輪胎的工廠數(shù)據(jù)收集主要依賴于SCADA系統(tǒng)，但該系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)是相互獨(dú)立的，導(dǎo)致各工廠之間難以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的橫向比對。為了打破這一壁壘，阿波羅決定攜手德勤，借助AWS的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，打造一個安全且可擴(kuò)展的智能制造平臺。

該平臺的核心是AWS IoT SiteWise服務(wù)，它能夠高效地收集和分析工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)。通過AWS IoT Greengrass的助力，大量原始數(shù)據(jù)包能夠順利流入并處理在AWS的“數(shù)據(jù)湖”中。這一創(chuàng)新舉措不僅提升了生產(chǎn)效率，還降低了部分設(shè)備的能耗。

阿波羅輪胎的相關(guān)負(fù)責(zé)人興奮地表示，這一智能平臺為他們提供了近乎實時的設(shè)備數(shù)據(jù)視圖，使得各工廠之間的制造標(biāo)準(zhǔn)得以統(tǒng)一。此外，通過對比不同工廠同一設(shè)備的使用情況，他們能夠及時調(diào)整操作差異，從而在提升效率的同時，確保所有工廠生產(chǎn)的輪胎都具備一致的質(zhì)量和性能。

值得一提的是，在與德勤的合作中，阿波羅輪胎的生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升了9%，而部分設(shè)備的能耗也實現(xiàn)了降低。特別是一臺能源負(fù)載約為10兆瓦的設(shè)備，其能耗降低了3%，這一節(jié)省量相當(dāng)于減少了4000輛汽車一年的二氧化碳排放量。

展望未來，阿波羅輪胎正積極探索利用人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)對其數(shù)據(jù)進(jìn)行更深入的處理。通過智能制造平臺，他們已經(jīng)從其他設(shè)備(如硫化機(jī)和輪胎成型機(jī))中流式傳輸數(shù)據(jù)，并成功減少了硫化機(jī)的閑置時間。隨著項目的深入推進(jìn)，阿波羅看到了從機(jī)器數(shù)據(jù)中不斷釋放價值的巨大潛力。