【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】5月27日消息，東風汽車底盤系統(tǒng)有限公司商用車輪智能工廠項目正穩(wěn)步推進中，預(yù)計將于今年9月正式投產(chǎn)。這一戰(zhàn)略性項目的總投資額高達4億元，旨在滿足公司的轉(zhuǎn)型升級需求，并提升產(chǎn)品和工廠的競爭力，以順應(yīng)汽車行業(yè)的輕量化、智能化發(fā)展大潮。

近日，記者探訪了該智能工廠的建設(shè)現(xiàn)場。映入眼簾的是已經(jīng)完成主體工程建設(shè)的車間，外部大型設(shè)備正在緊鑼密鼓地進行污水管網(wǎng)的鋪設(shè)工作。廠房內(nèi)部，場坪與各項設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)全部準備就緒，尤為引人注目的是那條已經(jīng)開始安裝的大型涂裝線。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，這條涂裝線融合了多項國內(nèi)尖端技術(shù)，不僅保證了高產(chǎn)能和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的輸出，更在環(huán)保和能效方面取得了顯著突破。該涂裝線采用了自動化機器人進行上下件及噴涂操作，大大提高了生產(chǎn)效率。而工廠內(nèi)采用的自循環(huán)噴房技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相比，能耗降低了驚人的50%。更值得一提的是，該項目還首次在國內(nèi)采用了干式噴房，這種技術(shù)不會產(chǎn)生廢水，從而有效減少了污染物的排放，為企業(yè)節(jié)約了運營成本，同時也為綠色環(huán)保做出了積極貢獻。

東風汽車商用車輪智能工廠計劃建設(shè)13條高端生產(chǎn)線，自動化率將超過70%。工廠將引入包括輪輻數(shù)控旋壓工藝、合成自動焊接、水性漆自動噴涂、懸鏈自動摘掛分揀、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以及光伏屋面等六大新工藝和新技術(shù)。這些創(chuàng)新技術(shù)的引入，不僅將提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還將推動企業(yè)在智能制造和綠色低碳發(fā)展方面邁出堅實的步伐。

項目建成投產(chǎn)后，預(yù)計將具備年生產(chǎn)50萬只有內(nèi)胎鋼車輪、180萬只輕量化無內(nèi)胎鋼車輪以及18萬只鍛造鋁合金車輪的能力。這一產(chǎn)能的提升，不僅將增強東風汽車底盤系統(tǒng)有限公司在市場上的競爭力，同時也將助力企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整，更好地滿足市場對輕量化車輪的需求。