【炭黑產業(yè)網】3月18日消息，山東華盛橡膠有限公司，這家集汽車輪胎研發(fā)、制造、銷售及國際貿易于一身的高新技術企業(yè)，以其年產380萬套全鋼子午胎的強大生產能力，在行業(yè)內穩(wěn)扎穩(wěn)打。近年來，該公司一步步深化了數(shù)字化轉型，通過建設MES、ERP、WMS等信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產流程的全過程管理，以及車間生產數(shù)據信息的全方位收集。
在數(shù)字化轉型的推動下，華盛橡膠不僅優(yōu)化了工藝配方參數(shù)，規(guī)范了現(xiàn)場人員的操作，從而有效幫助公司降低了成本、提升了產品質量，同時還對工廠網絡布局進行了優(yōu)化。公司采用了標準的三層網絡架構和AC+AP無線網絡方式，實現(xiàn)了網絡的全覆蓋。此外，車間內部署了工控電腦及PDA手持終端，為系統(tǒng)的順暢運行提供了有力支撐，進而實現(xiàn)了生產線、設施、操作終端等的信息互聯(lián)互通和有效集成。
據了解，華盛橡膠在數(shù)字化轉型過程中，還新增了大量智能設備。這些主要生產設備配備了PLC、傳感器、伺服電機等先進設備，并配套了工控系統(tǒng)，實現(xiàn)了設備的自動化控制，極大地提升了生產效率。
經過數(shù)字化車間的升級，華盛橡膠的生產效率提升了15%，能耗降低了8%，用工人數(shù)減少了28%，產品合格率由99.85%提升至99.98%，故障排查時間縮短了40%，產能利用率達到了96%以上，庫存積壓下降了10%，產品入庫、發(fā)貨錯誤率更是降低至0。這一系列的數(shù)字，無疑證明了華盛橡膠在數(shù)字化轉型道路上的堅定步伐和顯著成效。
