【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】3月7日消息，近日，海安橡膠集團(tuán)股份公司(簡(jiǎn)稱海安橡膠)為提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，擬總投資23億元，對(duì)全鋼巨型工程子午線輪胎進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)及自動(dòng)化生產(chǎn)線技改升級(jí)。此項(xiàng)目前期工作正在順利推進(jìn)，這將是輪胎制造業(yè)自動(dòng)化、智能化發(fā)展的一大重要步驟。

輪胎制造業(yè)作為勞動(dòng)力、技術(shù)、資金密集型產(chǎn)業(yè)，目前我國(guó)在該領(lǐng)域中的自動(dòng)化水平相對(duì)較低，人力占比較大，且低端輪胎產(chǎn)能占比較高。而全鋼巨型工程子午線輪胎，作為輪胎領(lǐng)域的高端產(chǎn)品，其生產(chǎn)技術(shù)要求更高。為此，海安橡膠決定進(jìn)行生產(chǎn)線技改升級(jí)，以推動(dòng)產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)能。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，通過此次技改升級(jí)項(xiàng)目，海安橡膠將購(gòu)置全自動(dòng)煉膠機(jī)和裁斷拼接機(jī)等一批先進(jìn)設(shè)備，同時(shí)配備MES信息系統(tǒng)和ERP信息系統(tǒng)，以提升生產(chǎn)流程的自動(dòng)化和智能化水平。此外，公司還將對(duì)硫化工序進(jìn)行自動(dòng)變溫改進(jìn)，成型工序由原貼合工藝改為纏繞工藝，這些改變都將顯著提升輪胎生產(chǎn)過程的自動(dòng)化水平，降低對(duì)人力的需求，提高生產(chǎn)過程的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

此外，海安橡膠還積極響應(yīng)國(guó)家綠色、智能制造的政策導(dǎo)向，對(duì)現(xiàn)有高能耗的生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造，優(yōu)化工藝路線，提升產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的綠色化程度。公司采用永磁同步電機(jī)替代高能耗電機(jī)，以實(shí)現(xiàn)低能耗、低噪音、低粉塵、低煙氣的效果，既兼顧了生態(tài)環(huán)保，又提高了經(jīng)濟(jì)效益。

此次海安橡膠的全鋼巨型工程子午線輪胎擴(kuò)產(chǎn)及自動(dòng)化生產(chǎn)線技改升級(jí)項(xiàng)目，將極大地提高公司的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能規(guī)模，更好地滿足客戶多樣化定制需求，從而進(jìn)一步擴(kuò)大公司產(chǎn)品市場(chǎng)份額，為公司帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。這也是我國(guó)輪胎制造業(yè)向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展的重要一步，對(duì)于推動(dòng)我國(guó)輪胎制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要意義。