【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】1月29日消息，近日，一場引人矚目的科技成果鑒定會在橡膠塑料行業(yè)內(nèi)掀起波瀾。由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會授權(quán)，全國橡膠塑料設(shè)計技術(shù)中心牽頭組織，針對江蘇中進機械有限公司研發(fā)的“半鋼子午線輪胎兩次法一體化全自動成型機”進行了權(quán)威鑒定。此次鑒定委員會匯聚了11位業(yè)內(nèi)頂尖專家，他們通過嚴格審查相關(guān)文件，并現(xiàn)場觀摩了機組的運行測試及視頻資料。

經(jīng)過深入研討和評估，鑒定委員會一致認為，該全自動成型機技術(shù)成果在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)，其整體技術(shù)水平已達到國際先進標準。這一突破性技術(shù)的誕生，源于國內(nèi)輪胎市場競爭的加劇以及勞動力成本的不斷攀升，市場需求迫切呼喚一種新型、高效的全自動成型機來取而代之。

據(jù)了解，該設(shè)備充分結(jié)合了輪胎成型機的一、二段工藝特點，并融入了江蘇中進機械有限公司在軟件控制方面的獨特優(yōu)勢。同時，研發(fā)團隊還廣泛參考了國內(nèi)外輪胎生產(chǎn)的先進工藝，最終成功開發(fā)出這款適應(yīng)范圍廣、成型效率高、穩(wěn)定性強、操作簡便且安全性能卓越的全自動輪胎成型設(shè)備。

在創(chuàng)新設(shè)計方面，該設(shè)備亮點頻現(xiàn)：它創(chuàng)新性地采用了胎側(cè)鼓與成型鼓機箱一體化技術(shù)，將傳統(tǒng)兩段法的一段和二段機巧妙地合二為一，并通過拆分出胎側(cè)貼合并行工序，既提升了生產(chǎn)效率，又確保了胎側(cè)子口部位的旋拉正包作業(yè)質(zhì)量。其次，研發(fā)團隊還攻克了鋼圈對接推動轉(zhuǎn)接和正反包裝置分離取圈技術(shù)難題，實現(xiàn)了兩次法成型機機外自動上圈的重大突破。此外，該設(shè)備還集成了胎側(cè)平鼓貼合、伺服首尾對接和帶束鼓貼合等先進技術(shù)及裝備，使得胎側(cè)、帶束層、冠帶條、胎面的全自動貼合成為可能。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，此次科技成果鑒定不僅是對江蘇中進機械有限公司技術(shù)創(chuàng)新能力和產(chǎn)品研發(fā)實力的高度認可，更彰顯了該公司在橡機行業(yè)提質(zhì)增效、推動高質(zhì)量發(fā)展方面的突出貢獻。未來，隨著該全自動成型機的廣泛應(yīng)用和推廣，有望為橡機行業(yè)帶來革命性的變革和巨大的市場潛力。