㈤在機(jī)械用碳素制品中的應(yīng)用

機(jī)械用碳素制品是是利用石墨優(yōu)良的抗摩、耐磨、潤(rùn)滑的性能，它的熱穩(wěn)定性好，熱導(dǎo)率高，膨脹系數(shù)較低，又對(duì)大多數(shù)酸堿及鹽溶液不規(guī)化學(xué)反應(yīng)以及加工容易，能高精度地加工成各種形狀等，是作為機(jī)械工業(yè)和化工生產(chǎn)配套零部件理想的材料。主要有石墨軸承、活塞環(huán)、活塞和密封圈，這些材料可在-200℃ 至+ 2000℃ 溫度范圍內(nèi)的腐蝕介質(zhì)中，并在很高的線速度下(如≥100m/s) 不用潤(rùn)滑油而正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

機(jī)械用碳素制品特別是用于密封圈時(shí)，常采用樹(shù)脂或金屬浸漬的碳素材料，純碳素材料則用于接觸腐蝕性液體的密封或軸承，以及不能使用一般潤(rùn)滑材料的高溫軸承。最近對(duì)要求能適應(yīng)更苛刻的溫度、壓力和線速度等使用條件的高性能制品的制造研究表明，有必要應(yīng)用炭黑。

㈥在其他碳素制品中的應(yīng)用

(1)炭棒

碳素材料制成的圓柱形棒常用于電影機(jī)、探照燈、焊接、干電池、接地極(石墨保護(hù)陽(yáng)極)、真空噴鍍等，其中電影機(jī)和探照燈用以產(chǎn)生弧光的炭棒，是以炭黑和焦炭為原料的。

(2)絕熱材料

在1500℃以上的高濕爐中采用炭黑、石墨粒、碳纖維或泡沫石墨等為絕熱材料，炭黑表觀密度小，絕熱性能好，但存在易產(chǎn)生粉塵污染作業(yè)環(huán)境的問(wèn)題。近幾年來(lái)開(kāi)發(fā)了在炭黑表面覆蓋一層玻璃炭的粒狀絕熱材料，能防止粉塵發(fā)生，并便于操作，其粒度為0. 1~2.0mm.表觀密度350kg/m³,揮發(fā)分0.1%~0.5%，1000C時(shí)的熱導(dǎo)率2.7~3.2kJ/(m·h·℃)。

(3)高純、高強(qiáng)、高密石墨

高純、高強(qiáng)、高密石墨又稱三高石墨。三高石墨也是核反應(yīng)堆技術(shù)、火箭技術(shù)的重要結(jié)構(gòu)材料之一。此外，生產(chǎn)高純金屬、半導(dǎo)體材料、稀有金屬等也需用許多高純石墨制品。高純石墨既能承受高溫，又不增加材料的雜質(zhì)含量。

三高石墨與普通石墨的生產(chǎn)工藝大致相同，但有許多特點(diǎn):原材料的灰分含量要求很低，若用石油焦為原料時(shí)，其灰分要求在0. 15%以下;石墨化溫度高于普通制品石墨化溫度，約在2000℃以上，并在石墨化過(guò)程中通入鹵素氣體，使雜質(zhì)含量降至150~ 200mg/kg或更低。提高密度的手段之一，是在原材料焦炭和瀝青中添加炭黑。例如在原材料中添加了10%的炭黑可使制品的密度由1.46g/cm³提高到1.67g/cm³。

(4)各向同性石墨

通常石墨都是各向異性的，尤其生產(chǎn)中采用的壓型方法，擠壓方法與模壓方法，其壓力面與非壓力面的兩個(gè)方向的性能都有差異，作為在反應(yīng)堆用的石墨，因輻照后其熱膨脹尺寸變化有時(shí)競(jìng)差1倍以上，機(jī)械強(qiáng)度也有方向性的差異，為此，要求有各向同性的石墨材料來(lái)滿足高溫氣冷反應(yīng)堆及熱中子增殖反應(yīng)堆的需求。

各向同性石墨的生產(chǎn)藝和原料與普通石墨村來(lái)滿足高溫氣冷反應(yīng)堆及熱中子增殖反應(yīng)堆的需求。

各向同性石墨的生產(chǎn)藝與原料與普通石墨有所不同，例如采用石焦油、硬瀝青焦、氧化石油焦以及炭黑等作為主材料，可以得到各向異性較小或接近于各向同性結(jié)構(gòu)的石墨，其次采用模壓成型或等靜壓成型。